離心機的原理以及離心機的日常保養

離心機的原理以及離心機的日常保養



離心就是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動(dòng)。


　離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi)；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(kāi)(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級。

　　離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門(mén)。

　　中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。

　　工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠(chǎng)分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。

　　由于卸渣機構的改進(jìn)，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實(shí)現了自動(dòng)控制而得到發(fā)展。

　　工業(yè)用離心機按結構和分離要求，可分為過(guò)濾離心機、沉降離心機和分離機三類(lèi)。

　　離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

　　離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現液-固(或液-液)分離。




 

　　還有一類(lèi)實(shí)驗分析用的分離機，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類(lèi)分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。

　　衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

　　選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿(mǎn)足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類(lèi)離心分離機。然后按處理量和對操作的自動(dòng)化要求，確定離心機的類(lèi)型和規格，后經(jīng)實(shí)際試驗驗證。

　　通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過(guò)濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時(shí)，應選用分離機。

當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì )上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀(guān)察到它們的沉降過(guò)程。　　此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴散現象。擴散是無(wú)條件的*的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀(guān)察到沉降過(guò)程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動(dòng)。　　離心就是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。

離心機的原理以及離心機的日常保養



離心機的日常保養

離心機轉鼓

　　離心機運轉前應先切斷電源并先松開(kāi)離心機剎車(chē)，可以手試轉動(dòng)轉鼓，看有無(wú)咬煞情況。　　檢查其他部位有無(wú)松動(dòng)及不正常情況。　　接通電源依順時(shí)針?lè )较蜷_(kāi)車(chē)啟動(dòng)（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右）。　　通常每臺設備到廠(chǎng)后均須空車(chē)運轉3小時(shí)左右，無(wú)異常情況即可工作。　　物料盡可能要放置均勻。　　必須專(zhuān)人操作，容量不得超過(guò)額定量。　　嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。　　機器開(kāi)動(dòng)后，若有異常情況必須停車(chē)檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。　　離心機工作時(shí)是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。　　濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時(shí)應將濾布　　密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。　　為確保離心機正常運轉，轉動(dòng)部件請每隔6個(gè)月后加油保養一次。同時(shí)查看軸承處運轉潤滑情況，有無(wú)磨損現象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無(wú)漏油情況。　　機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。　　不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。

離心機的原理以及離心機的日常保養

離心機“喘振”

　　制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現象。　　制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過(guò)高速運動(dòng)將其積壓到小的空間進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)降溫進(jìn)行冷凝。　　離心式冷水機組能量調節方式是靠調節高速轉動(dòng)的導片角度來(lái)調節壓縮比　　當供冷量下降的時(shí)候，導片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導致氣體回流產(chǎn)生機械的強迫震動(dòng)。（也稱(chēng)“喘振”）喘振會(huì )造成機械部件的損壞。　　離心機的發(fā)展離心機是將樣品進(jìn)行分離的儀器，廣泛應用于生物醫學(xué)、石油化工、農業(yè)、食品衛生等領(lǐng)域，它利用不同物質(zhì)在離心力場(chǎng)中沉淀速度的差異，實(shí)現樣品的分析分離。離心機自問(wèn)世以來(lái)，歷經(jīng)低速、調整、超速的變遷，其進(jìn)展主要體現在離心設備和離心技術(shù)兩方面，二者相輔相成。從轉速看，臺式離心機基本屬于低速、高速離心機的范疇，因此具有低速和高速離心機的技術(shù)特點(diǎn)，其結構主要由電機驅動(dòng)系統、制冷系統、機械系統、轉頭和系統控制等幾部分組成，與落地式離心機相比只不過(guò)是尺寸和容量小一點(diǎn)罷了。通用臺式離心機的發(fā)展已經(jīng)模糊了低速、高速、微量和大容量離心機的界線(xiàn)

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